Taškinis{0}}kontaktinis apdirbimas reiškia apdirbimo būdus, kai paviršius formuojamas taškiniu kontaktu, pvz., rutulinis galų frezavimas ir sferinis šlifavimas. Pagrindinės šio metodo charakteristikos yra šios: Sferinio paviršiaus normalusis vektorius nukreiptas į visą erdvę, leidžiantis savaime-prisitaikyti prie paviršiaus normalaus vektoriaus apdirbimo metu. Palyginti su linijiniu ir paviršiaus kontaktiniu apdirbimu, jo programavimas yra paprastesnis, skaičiavimo apkrova mažesnė, o trukdžių galima išvengti tol, kol įrankio spindulys yra mažesnis už minimalų paviršiaus kreivio spindulį. Todėl tinka savavališkai lenktiems paviršiams apdirbti. Tačiau dėl taško kontakto susidarymo pjovimo greitis pjovimo taške artėja prie nulio, todėl blogos pjovimo sąlygos ir mažas apdirbimo tikslumas bei efektyvumas.
Paviršiaus{0}}kontaktinis apdirbimas reiškia apdirbimo būdus, kai paviršius formuojamas kontaktuojant su paviršiumi, pvz., galinį frezavimą (šlifavimą). Pagrindinės šio metodo savybės: Dėl didelio pjovimo greičio pjovimo taške ir didelio periodinio padavimo jis pasižymi dideliu apdirbimo efektyvumu ir tikslumu. Tačiau dėl formavimo metodo ir įrankio formos jis daugiausia tinka apdirbti lenktus paviršius su santykinai plokščiais išgaubtais kreivės pokyčiais.
Linijinis kontaktinis apdirbimas reiškia apdirbimo metodus, kai formavimo procesas apima linijinį kontaktą, pvz., cilindrinį periferinį frezavimą, kūginį periferinį frezavimą, kampinį frezavimą ir juostinį šlifavimą. Šiam metodui būdinga: Didelis pjovimo greitis pjovimo taške, todėl didelis apdirbimo tikslumas; ir didelis apdirbimo efektyvumas dėl linijinio kontakto formavimo. Tyrimai išsiplėtė ir apėmė savavališkų lenktų paviršių linijinį kontaktinį apdirbimą.
Penkių{0}}ašių CNC staklių naudojimas supaprastina ruošinio tvirtinimą. Apdirbimo metu nereikia specialių tvirtinimo detalių, todėl sumažėja tvirtinimo elementų sąnaudos, išvengiama daugkartinių suspaudimo operacijų ir pagerinamas formos apdirbimo tikslumas. Penkių-ašių technologija sumažina formų apdirbimui naudojamų tvirtinimo detalių skaičių. Be to, naudojant penkių-ašių CNC stakles nereikia daug specialių įrankių, todėl sumažėja įrankių sąnaudos. Jie taip pat padidina efektyvų įrankio pjovimo briaunos ilgį, sumažina pjovimo jėgas, pailgina įrankio tarnavimo laiką ir sumažina išlaidas.
Naudojant penkių-ašių CNC stakles formų apdirbimui, galima greitai užbaigti, greičiau pristatyti, geriau užtikrinti formų apdirbimo kokybę ir lengviau apdoroti bei modifikuoti. Tradiciniame formų apdirbime vertikalūs apdirbimo centrai dažniausiai naudojami ruošinių frezavimo operacijoms atlikti. Tačiau nuolat tobulėjant formų gamybos technologijoms, vis labiau išryškėjo kai kurie vertikalių apdirbimo centrų trūkumai. Šiuolaikiniam formų apdorojimui dažniausiai naudojamos rutulinės frezos, kurios turi didelių pranašumų. Tačiau naudojant vertikalų apdirbimo centrą, apatinio paviršiaus linijinis greitis yra lygus nuliui, todėl paviršiaus apdaila yra bloga. Šiuos trūkumus galima pašalinti naudojant keturių- arba penkių-ašių CNC stakles.
