Gręžimo ir frezavimo staklių raida siekia XIX a. vidurį, o pirmieji modeliai buvo įprastų frezavimo staklių modifikacijos. XX amžiaus pradžioje variklių ir pavarų technologijų pažanga suteikė naujų galimybių gerinti gręžimo ir frezavimo staklių veikimą. XX a Pastaraisiais metais technologijų pažanga paskatino gręžimo ir frezavimo staklių naujoves, todėl atsirado naujų tipų, tokių kaip greitaeigės gręžimo ir frezavimo staklės bei penkių ašių gręžimo ir frezavimo staklės.
Sunkaus{0}}grindų-tipo frezavimo ir gręžimo staklių kūrimas Kinijoje yra tipiškas. 1973 m. Naujojoje Kinijoje gimė pirmoji X6932 tipo grindų frezavimo ir gręžimo staklės, pasiekusios proveržį nuo nulio iki vieno ir pažymėjusios pirmosios kartos gaminių atsiradimą. 2009 m. antrosios -kartos grindų- tipo frezavimo ir gręžimo staklės buvo visiškai pakeistos atliekant nepriklausomus tyrimus ir plėtrą, o tai paskatino pagrindinės techninės įrangos lokalizaciją mano šalyje į naują erą ir pažymėjo perėjimą nuo mechanizacijos prie CNC technologijos. 2015 m. buvo sėkmingai sukurta trečiosios-kartos didelio{13}}efektyvumo CNC grindų{14}}tipo frezavimo ir gręžimo staklės, pasižyminčios dideliu tikslumu ir našumu. 2022 m., siekiant patenkinti didelio greičio ir didelio efektyvumo poreikius, buvo pristatyta ketvirtos kartos TKG69 serijos didelės spartos CNC grindų{20}tipo frezavimo ir gręžimo staklės. 2025 m. buvo oficialiai išleista penktosios -kartos hidrostatinių kreipiamųjų grindų{24}} tipo frezavimo ir gręžimo staklės, kurių CNC tikslumas yra 0,01 mm, suklio greitis – 2500 aps./min., o kiekvienos ašies greitis – 15 m/min. Jame taip pat yra optimizuotų žaliųjų technologijų, intelekto ir skaitmeninimo.
Šiuolaikinių CNC grindų frezavimo ir gręžimo staklių technologinė plėtra keičia tradicines proceso koncepcijas ir apdirbimo metodus. Svarbiausias jo bruožas yra plėtra link didelio-greičio frezavimo. Kai kurie gaminiai turi stūmoklio-tipo (mažiau gręžimo veleno{5}}) struktūrą ir turi įvairius frezavimo galvutės priedus su skirtingomis apdorojimo galimybėmis. Ram{7}}tipo konstrukcijos privalumai yra didelis skerspjūvis-, didelis tvirtumas, ilgas eiga, didelis judėjimo greitis ir paprastas įvairių funkcinių priedų montavimas. Greitojo apdirbimo{10}}koncepcija pakeičia tradicinę sunkaus{11}}pjovimo koncepciją, todėl apdirbimo metodai keičiasi dideliu greičiu, dideliu tikslumu ir dideliu efektyvumu.
Ateityje gręžimo ir frezavimo staklės tobulėja intelekto, ekologiškų technologijų ir skaitmeninimo link. Pavyzdžiui, penktosios kartos-produktas apima ekologiško, intelektualaus ir skaitmeninio dizaino koncepcijas ir yra aprūpintas išmaniosiomis apsaugos nuo susidūrimo funkcijomis; naudojant skaitmeninę dvynių technologiją, ji gali suteikti vartotojams virtualių apdirbimo projektų; buvo atnaujinta hidraulinė sistema, o lovos konstrukcija optimizuota, kad būtų pasiekta vidinė alyvos grįžimas, sumažinama alyvos nutekėjimo rizika.
Pramonė skatina gilią informatizacijos ir industrializacijos integraciją. Šiuo metu CNC grindų gręžimo ir frezavimo staklių įmonėse bendras individualių informatizacijos technologijų pritaikymas yra gana geras, o integruotos informacijos taikymas taip pat yra pasiekęs tam tikrą mastą ir lygį. Tačiau vis dar reikia tobulinti visapusišką informacinių sistemų integracijos, bendradarbiavimo ir inovacijų lygį, o rinkoje trūksta pramonės poreikiams tinkamų informacinių sistemų. Pramonės standartai taip pat gana atsilieka, o tai riboja nuodugnų informatizacijos ir industrializacijos integravimo skatinimą.
